La realtà aumentata industriale (IAR) è classificata dall’Unione Europea come una delle principali tecnologie che guideranno lo sviluppo della fabbrica intelligente.*
Vero e proprio “game changer” per i settori industriali, la realtà aumentata migliora le operazioni a distanza, la visualizzazione e la formazione. Vediamo qualche esempio.
Sommario
- 1 Una rivoluzione “silenziosa” nel mondo dell’industria
- 2 Le potenzialità della smart industry nell’automatizzazione
- 3 Industria intelligente: ricerche, statistiche e casi studio
- 4 AR e RA protagoniste della quarta rivoluzione industriale
- 5 Semplificazione dei processi dell’AR
- 6 Cinque modi di ottimizzazione dei processi con l’AR
- 7 Tre tipi di tecnologie AR utilizzate nella produzione:
- 8 Linee di produzione automatizzate
- 9 Il Visore RealWear come Strumento Chiave
- 10 L’esempio Hirschmann Automotive
- 11 Il caso Burns & McDonnell
- 12 RealWear, il premio per la Miglior Soluzione Manifatturiera e Industriale
- 13 RICHIEDI UNA DEMO SENZA IMPEGNO
- 14 Chi è Fastbrain e perché sceglierla
Una rivoluzione “silenziosa” nel mondo dell’industria
La realtà assistita (RA) e la realtà aumentata (AR) stanno rivoluzionando l’industria, in maniera apparentemente silenziosa.
Nonostante non susciti l’attenzione e il coinvolgimento mediatico dell’intelligenza artificiale, le tecnologie di realtà estesa stanno già cambiando gli asset industriali.
Da un rapporto Anitec-Assinform, solo nel 2020 in Italia le aziende hanno speso 700 milioni di euro per le tecnologie indossabili compresi visori AR, con un incremento dell’8,9% rispetto al 2019, con un numero di utenti AR globale di quasi 600 milioni.
Secondo il report Industrial IoT*: A reality Check di Reply il mercato della smart industry dovrebbe arrivare nella sola Italia a 1.547 milioni entro il 2025, con un valore nel cluster Europe-5 (che include le prime 5 economie della UE) di oltre 23 miliardi di euro, registrando di fatto una crescita triplicata dal 2020.
Tra i vantaggi di questa tecnologia sempre più necessaria, il collaudo a distanza, di cui beneficiano aziende come Ansaldo e General Elecryic*, l’abbattimento drastico dei tempi di esecuzione (75%) e delle spese di trasferte che incidono fino al 6% sul costo finale degli impianti a un impatto ambientale decisamente inferiore, con la riduzione di tonnellate di CO2 per i viaggi intercontinentali e trans europei.
Le potenzialità della smart industry nell’automatizzazione
Le opportunità che la realtà assistita intelligente offre alle industrie sono oggi senza precedenti.
Anche nei settori dei torni industriali, delle macchine a controllo numerico (CNC), delle linee di produzione automatizzate e non solo, collaudi e formazione da remoto diventano indispensabili per risparmiare tempo e risorse economiche, fornendo assistenza qualificata e monitoraggio costante e professionale.
In particolare, l’integrazione del visore RealWear in queste applicazioni offre una soluzione avanzata per l’assistenza a clienti in tutto il mondo, consentendo ai tecnici di guidare a distanza gli utenti finali attraverso una collaborazione in tempo reale.
Nei torni industriali e nelle macchine a controllo numerico, la RA e la AR giocano un ruolo cruciale nell’ottimizzazione delle operazioni e nell’assistenza remota.
L’utilizzo del visore RealWear, con la sua interfaccia hands-free e la possibilità di visualizzare schemi, istruzioni e guide direttamente nel campo visivo dell’operatore, offre un notevole vantaggio.
I tecnici possono:
- Inviare istruzioni dettagliate e procedure di risoluzione problemi direttamente al visore del cliente;
- Ridurre i tempi di fermo macchina;
- Migliorare l’efficienza.
Industria intelligente: ricerche, statistiche e casi studio
Lo studio “Adopting augmented reality in the age of industrial digitalisation”* sottolinea che la “realtà aumentata industriale (IAR) è uno dei pilastri chiave dei concetti di digitalizzazione industriale, che collega i lavoratori con il mondo fisico attraverso la sovrapposizione di informazioni digitali.”
Ad esempio, nel settore CNC, dove la precisione è fondamentale, la RA consente di sovrapporre informazioni cruciali sullo stato della macchina o sui parametri di lavorazione direttamente sulla superficie di lavoro.
Ciò permette agli operatori di avere accesso immediato a dati critici senza dover interrompere il flusso di lavoro.
L’utilizzo del visore RealWear, con il suo design robusto e resistente alle condizioni industriali, si adatta perfettamente a queste ambientazioni, fornendo assistenza istantanea senza compromettere la sicurezza.
Di seguito alcuni casi studio e applicazioni pratiche.
AR e RA protagoniste della quarta rivoluzione industriale
La quarta rivoluzione industriale è già in corso, con una valutazione di 131 miliardi di dollari nel 2022, destinata a raggiungere i 377 miliardi di dollari entro il 2030 nel mercato Industry 4.0.
Questa rapida crescita riflette in parte l’urgenza delle aziende nel implementare strumenti digitali come l’AR nei processi di produzione.
La realtà aumentata (AR) sta rapidamente integrandosi nei processi di produzione da parte di aziende che cercano i vantaggi della digitalizzazione industriale.
Con utilizzi che vanno dalla prototipazione fino all’assemblaggio, questa tecnologia semplifica una serie di compiti.
I vantaggi della digitalizzazione industriale sono molteplici e di ampia portata, come dimostrato dall’impatto delle auto con realtà aumentata sull’industria automobilistica.
Semplificazione dei processi dell’AR
Tra le varie tecnologie di questa silenziosa rivoluzione, l’AR nella produzione riveste particolare importanza, vista la sua capacità di semplificare una gamma di processi, dalla formazione all’assicurazione della qualità.
È sicuro affermare che il settore manifatturiero ne sta già approfittando appieno.
Utilizzando l’AR:
- Un tecnico può recuperare immediatamente lo stato di salute di un pezzo di macchinario;
- Il suo storico di riparazioni;
- Il manuale di riparazione e gli avvisi di sicurezza;
- Il tutto da un singolo dispositivo, risparmiando denaro, tempo e sforzi.
Le statistiche di Grandview Research* testimoniano ciò, con il valore del mercato di AR e VR nella produzione stimato a 5,6 miliardi di dollari nel 2021, salito a 8,0 miliardi di dollari nel 2022, con la previsione di raggiungere i 62,7 miliardi di dollari entro il 2030.
Il rapporto attribuisce questa crescita all’incremento dell’uso di robot industriali nella produzione, che a sua volta alimenta la domanda di AR.
Cinque modi di ottimizzazione dei processi con l’AR
Ecco cinque modi in cui i produttori stanno utilizzando l’AR per ottimizzare i loro processi e aumentare l’efficienza:
- Formazione e aggiornamento delle competenze: L’AR consente alle aziende di fornire ai lavoratori un’esperienza di apprendimento immersiva, riducendo il tempo e gli sforzi necessari.
- Istruzioni di lavoro digitali: L’AR riduce gli errori sovrapponendo istruzioni direttamente sulla superficie di lavoro, semplificando la documentazione delle istruzioni.
- Prototipazione: L’AR semplifica la prototipazione consentendo ai progettisti di visualizzare i prototipi in funzione nel mondo reale, riducendo i costi associati alla prototipazione fisica.
- Controllo qualità: L’AR consente ai lavoratori di proiettare visualizzazioni 3D dei prototipi su qualsiasi spazio di lavoro, facilitando controlli rapidi di qualità durante la produzione.
- Manutenzione continua: L’AR riduce i tempi per le riparazioni di routine semplificando l’accesso alle informazioni necessarie.
In vari settori, l’adozione della realtà aumentata è già diffusa, come nell’automotive, nell’aerospaziale e nella difesa, nell’elettronica e nelle scienze mediche.
Tre tipi di tecnologie AR utilizzate nella produzione:
- AR su tablet: Interazione con oggetti digitali tramite un tablet o un telefono mobile attraverso un’app AR designata, utile per monitorare attività semplici.
- AR indossabile: Interazione con oggetti digitali attraverso headset o occhiali, riducendo il tempo di commutazione tra il lavoro e la consultazione di un manuale.
- AR proiettata: Visualizzazione interattiva di oggetti AR su qualsiasi superficie, utile per processi come test, formazione, ispezione e manutenzione.
Linee di produzione automatizzate
Nelle linee di produzione automatizzate, la RA può migliorare la manutenzione preventiva, consentendo ai tecnici di monitorare lo stato degli impianti in tempo reale attraverso il visore RealWear.
I dati relativi alle prestazioni della macchina, agli eventuali guasti imminenti o ai processi di produzione possono essere visualizzati direttamente nel campo visivo dell’operatore.
Questo approccio proattivo alla manutenzione riduce i tempi di inattività e ottimizza l’efficienza operativa complessiva.
L’aspetto più rivoluzionario della RA e dell’utilizzo del visore RealWear è l’assistenza a distanza per clienti in tutto il mondo.
Un cliente che indossa il visore può connettersi con i tecnici dell’azienda produttrice del macchinario per ricevere assistenza istantanea.
I tecnici possono vedere esattamente ciò che il cliente vede, fornendo istruzioni dettagliate, marcando elementi cruciali nel campo visivo e guidando l’utente attraverso procedure complesse.
Questo riduce la necessità di inviare fisicamente un tecnico in loco, risparmiando tempo e risorse.
Inoltre, la RA e l’utilizzo del visore RealWear sono particolarmente utili in scenari globali, dove la distanza geografica può essere un ostacolo.
L’azienda può offrire un supporto immediato e di alta qualità ai clienti in qualsiasi parte del mondo, migliorando la soddisfazione del cliente e creando un vantaggio competitivo.
Il Visore RealWear come Strumento Chiave
Nel contesto delle aziende produttrici di macchinari, il visore RealWear si distingue come uno strumento chiave nella fruizione della Realtà assistita intelligente (RAI).
Con il suo design robusto e resistente, è ideale per ambienti industriali.
I tecnici possono indossare il visore in modo hands-free, consentendo loro di accedere a informazioni cruciali mentre mantengono libere le mani per l’operatività pratica.
L’integrazione del visore RealWear nella RAI offre un salto di qualità nell’assistenza clienti, nella formazione e nell’ottimizzazione delle operazioni. Le aziende produttrici di macchinari stanno abbracciando questa tecnologia come un elemento essenziale per rimanere competitive e guidare l’industria verso un futuro innovativo.
Dalla progettazione alla produzione, dalla manutenzione all’assistenza clienti, la RAI sta rivoluzionando l’intero ciclo di vita dei prodotti industriali, portando a una maggiore efficienza operativa e a un avanzamento tecnologico senza precedenti.
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L’esempio Hirschmann Automotive
Hirschmann Automotive, un fornitore automobilistico internazionale fondato nel 1959, ha implementato con successo una soluzione basata sulla realtà assistita intelligente per migliorare la collaborazione interna e ridurre i tempi di inattività dell’attrezzatura.
Utilizzando RealWear con Cisco Webex Expert on Demand, l’azienda è riuscita a ottenere i seguenti risultati:
- Riduzione delle esigenze e dei costi di viaggio.
- Miglioramento della risposta alle attività di manutenzione e riparazione.
- Accesso e collaborazione semplificati alle informazioni.
- Aumento dei tassi di risoluzione al primo intervento.
- Riduzione del tempo necessario per la risoluzione al primo intervento.
Il caso studio* evidenzia come Hirschmann Automotive, con sette impianti in 10 paesi e oltre 5.500 dipendenti, ha migliorato l’efficienza nella comunicazione interna attraverso l’implementazione di Cisco Webex, consentendo una collaborazione più efficace tra dipartimenti globali.
Inizialmente, il problema era la mancanza di capacità di collaborazione interna nell’infrastruttura di comunicazione dell’azienda. RealWear HMT-1 è stato introdotto come soluzione, fornendo un dispositivo Android resistente sotto forma di visore, integrato con Cisco Webex Expert on Demand.
Questo ha consentito ai tecnici di visualizzare informazioni in modo hands-free durante la manutenzione dell’attrezzatura.
Il caso studio mette in luce il successo della trasformazione digitale delle piante di produzione di Hirschmann Automotive, specialmente durante la pandemia di COVID-19, quando il RealWear HMT-1 ha consentito ai tecnici di collaborare con esperti lavorando da remoto.
Ciò ha portato a un aumento dei tassi di risoluzione al primo intervento e a una riduzione significativa delle spese di viaggio.
Klemens Fliri, Collaboration Services Manager, sottolinea che l’implementazione ha non solo mantenuto le operazioni durante la pandemia ma ha anche contribuito a migliorare l’efficienza generale, risparmiando tempo, denaro e riducendo la frustrazione associata ai viaggi internazionali.
Fliri vede il potenziale di offrire ai clienti un supporto in tempo reale e la possibilità di visualizzare remotamente i processi di produzione, posizionando l’azienda in una posizione vantaggiosa dal punto di vista competitivo.
Il caso Burns & McDonnell
Burns & McDonnell, una società di ingegneria, consulenza e costruzione con oltre 7.000 professionisti, ha implementato con successo la tecnologia di realtà assistita con RealWear e VisualSpection per ottimizzare la documentazione dei siti e consentire agli esperti senior di Burns & McDonnell di ispezionare virtualmente i siti senza dover viaggiare fisicamente.
I risultati ottenuti includono una riduzione degli errori sul campo del 33%, la possibilità per i dipendenti esperti di monitorare più siti contemporaneamente e una velocizzazione del completamento della documentazione degli asset di distribuzione fino a cinque volte.
Nel settore delle utilities, Burns & McDonnell ha affrontato la sfida di migliorare la valutazione dei siti, tradizionalmente basata sulla raccolta manuale di informazioni sugli asset.
La società ha quindi implementato un programma pilota per testare la tecnologia di realtà assistita e aumentata sul campo, scegliendo infine i visori RealWear HMT-1 con l’applicazione VisualSpection di Manitoba Hydro International.
I vantaggi chiave dei visori RealWear includono la loro adattabilità all’uso in campo, la resistenza agli urti, la lunga durata della batteria e la possibilità di indossarli su caschi di sicurezza.
Inoltre, il dispositivo offre familiarità come un tablet Android indossabile, funzionamento hands-free, facilità d’uso con comandi vocali, e capacità di collaborazione attraverso videocall in tempo reale con esperti remoti.
La soluzione RealWear-VisualSpection ha permesso ai lavoratori sul campo di raccogliere grandi quantità di dati dai siti e consegnarli agli utenti finali in formati facilmente comprensibili.
La tecnologia di realtà assistita ha migliorato l’efficienza dei lavoratori sul campo, consentendo la revisione virtuale dei siti e la collaborazione remota durante le restrizioni di viaggio e le norme di distanziamento sociale durante la pandemia.
Wearable Tech from Burns & McDonnell
Burns & McDonnell prevede che almeno il 50% dell’industria adotterà questa tecnologia di realtà assistita, particolarmente vantaggiosa per i professionisti in campo, offrendo la possibilità di mantenere l’avanzamento dei progetti in situazioni di accesso limitato o durante crisi come quella causata dalla pandemia.
RealWear, il premio per la Miglior Soluzione Manifatturiera e Industriale
RealWear ha vinto il premio come “Miglior Soluzione Manifatturiera e Industriale” agli XR Awards 2023, celebrati il 14 giugno dello stesso anno. Questa vittoria si aggiunge ai riconoscimenti ottenuti l’anno precedente, quando RealWear è stata premiata come “Miglior Soluzione Industriale”, “Miglior Soluzione per l’Edilizia” e “Miglior Soluzione per l’Automotive”.
La selezione dei vincitori è basata sull’innovazione, sull’impatto nel proprio settore e su altri fattori rilevanti, inclusi i benefici apportati ai clienti. Con oltre 400 partecipanti, solamente 16 applicazioni sono state premiate.
XR Today ha coinvolto un gruppo di esperti del settore come giudici, ciascuno apportando un ricco bagaglio di conoscenze e diversità.
Jon Arnold, Vice Presidente di EMEA presso RealWear, ha dichiarato che la vittoria come “Miglior Soluzione Manifatturiera e Industriale” è un riconoscimento della strategia centrata sul cliente e dell’impegno costante di RealWear nell’offrire soluzioni di realtà assistita innovative per i settori manifatturiero e industriale.
I visori RealWear sono considerati lo standard d’oro dei dispositivi indossabili montati sulla testa per i professionisti di prima linea.
I modelli di punta, RealWear Navigator® 500 e 520, consentono ai professionisti di accedere in tempo reale a schemi e disegni, eseguire flussi di lavoro guidati e utilizzare intelligenza artificiale e visione computerizzata per identificare difetti nelle parti in tempo reale.
Con questo ultimo riconoscimento da XR Today, RealWear riafferma il suo impegno nel fornire soluzioni trasformative che rivoluzionano il futuro del lavoro, garantendo accesso istantaneo alle informazioni e agli esperti mentre le mani e il campo visivo rimangono liberi per il lavoro.
La società ha ottenuto successi comprovati sul campo con clienti di alto livello come Shell, Goodyear, Mars, Colgate-Palmolive e BMW, contribuendo a migliorare la sicurezza sul lavoro e garantendo un ritorno sugli investimenti senza precedenti.
Chi è Fastbrain e perché sceglierla
Fastbrain Engineering S.r.l. Certified Partner dei principali Player tecnologici, tra cui RealWear®, Brother, Lenovo, Synology, Graetz, SiComputer, Canyon offre soluzioni d’acquisto personalizzate e adatte alle esigenze dei professionisti. Offre, inoltre, assistenza pre e post vendita, noleggio operativo incluso. Siamo un interlocutore centrale nella distribuzione wholesale ICT e uno dei principali operatori su tutto il territorio nazionale nel mercato della distribuzione di prodotti informatici e tecnologici. Caratteristica fondamentale e vantaggio competitivo è la selezione dei brand di spicco e dei prodotti di punta delle categorie merceologiche più richieste.
Info: info@fastbrain.it | Tel 011.0376.054
Risorse:
https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0166361519301186
https://www.realwear.com/wp-content/uploads/2021/10/RealWear_CaseStudy_Burns-McDonnell_011221A.pdf
https://www.realwear.com/wp-content/uploads/2021/10/RealWear_CaseStudy_HirschmannAutomotive_011721A.pdf
*https://www.reply.com/it/iot
*https://www.wired.it/economia/start-up/2021/10/13/realta-aumentata-fabbrica/
https://www.ienhance.co/insights/how-companies-are-implementing-augmented-reality-in-manufacturing
RealWear Wins Best Manufacturing and Industrial Solution at XR Awards 2023
